Изолон, вспененный полиэтилен

Изолон, или пенополиэтилен - достаточно новый материал на рынке упаковки, который при рождении получил все самое лучшее от своих производных - воздуха и полиэтилена: эластичность, упругость, влагонепроницаемость, экологичность, не подвержен резким перепадам температуры, имеет низкую абразивность.

Видеообзор производства вспененного полиэтилена!

Эти шесть свойств и определяют область его применения!

В первую очередь, изолон - это защитная транспортная упаковка. Здесь он применяется и как оберточный, и как прокладочный материал, конкурируя с обычной пленкой и гофрокартоном. Также как и воздушно-пузырьковая пленка, а чаще вместе они создают надежный барьер, предохраняющий товары от ударов, встряски и оцарапывания.

Есть разные способы получения пенополиэтилена. Но независимо от этих методов во всем мире используют два определения: «сшитый» и «несшитый».

Несшитый ППЭ производят экструзионным методом с использованием физического газообразователя, в качестве которого могут выступать фреон, пропан-бутан и изобутан.

Основное отличие этого материала от сшитого в том, что в процессе его получения молекулярная структура самого полимера не изменяется. У сшитого ППЭ в результате воздействия технологических факторов молекулярная структура модифицируется, и в результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная или сетчатая молекулярная структура.

Сшитый ППЭ, полученный при использовании специальных химических реагентов (инициаторов), называется «химически сшитым», а под воздействием радиационного излучения – «физически сшитым».

Выбирая между обычными «несшитыми», физически и химически сшитыми ППЭ для определения потребительских предпочтений, следует сравнивать их свойства с акцентом на расширение областей применения за счет альтернативного, порой непредсказуемо оригинального, использования новых материалов: физически и, особенно, химически сшитых, замещающих сегменты традиционно применявшихся ранее теплоизоляционных материалов.

Материалы из химически сшитого пенополиэтилена настолько успешно выполняют свои функции и конкурентны по цене, что западные строители предпочитают их везде, где возможно, другим типам изоляции. Такой современный и перспективный способ изоляции позволяет решить проблему сохранения тепла при условиях максимальной выгоды и минимально затраченных усилиях. Рынок вспененного полиэтилена наиболее «молодой» из всех вспененных полимеров, поэтому и характеризуется большими темпами роста потребления и производства.

Пенополиэтилен (ППЭ) благодаря своей закрытоячеистой структуре является хорошим теплоизолятором, гидроизолятором, шумопоглотителем, легко гнется и режется, а также способен держать заданную форму. К тому же пенополиэтилен совместим практически с любыми строительными материалами – древесиной, бетоном, цементом, гипсом и т.

Вспененный полиэтилен легко гасит многократные ударные нагрузки, не разрушаясь при этом. Одно из примечательных свойств вспененного полиэтилена - способность за счет мелкопузырьковой структуры, мягкости и эластичности вбирать различный технический мусор, остающийся на поверхности материала при погрузке, исключая его дальнейший контакт с поверхностью.

Широкий спектр толщин (от 0,5 до 20 мм) позволяет выбирать оптимальную толщину упаковки, исходя из индивидуальных особенностей товара, а также условий хранения и транспортировки. 

Пенополиэтилен может использоваться для: упаковки аудио/видеоаппаратуры, в качестве различных прокладочных материалов для печатных плат, мебели и т. д. Из листов большой толщины посредством вырубки изготавливаются разнообразные вкладыши в упаковку. Рулонные материалы производятся с толщиной полотна от 0,5 мм и выше, причем возможна градация толщин в 0,5 мм.

Существуют варианты в виде профилей: различные угловые и п-образные профили для защиты углов и торцов.

Наибольшее применение изолон получил в качестве упаковки штучной продукции, размер и количество которой в упаковке может меняться: виноводочные изделия, различные сувенирные, а также хрупкие и нестандартные, изделия.

Немаловажно, что вспененный полиэтилен применяется в строительных и отделочных работах в качестве дополнительной тепло-, паро- и звукоизоляции, а также «подложки» под ламинированные полы, паркет и т.д.

Ассортимент пеополиэтилена на складе Киев - OOO Белтим 

Компания ООО Белтим осуществляет продажу следующих марок пенополиэтилена (изолона):

Полотно ППЭ Sun Foam | Обычное

Полотно ППЭ Sun Foam | Ламинированное

Полотно ППЭ Sun Foam | Фольгированные

Полотно ППЭ Sun Foam | Многослойный

Трубная изоляция ППЭ SunFoam ™ | в ассортименте

фольгированный изолон, изолон ппэ, Упаковочные материалы, Полиэтиленовая пленка, Пленка, пенополиэтилен цена, пенополиэтилен фольгированный, пенополиэтилен упаковка, пенополиэтилен сшитый, пенополиэтилен производство, пенополиэтилен ппэ, пенополиэтилен киев, пенополиэтилен, материал изолон, клей для пенополиэтилена, изолон цена, изолон фольгированный самоклеющийся, изолон купить, изолон киев, изолон, Вспененный полиэтилен, вспененный пенополиэтилен

Пенопласт

Пенопласт  - экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении многих лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости. Материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Владеет высокой теплоизоляционной способностью, которая превышает большинство известных традиционных строительных материалов и утеплителей.

Основа в производстве пенополистирола – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.

Этапы изготовления пенополистирола:

• предварительное и вторичное вспенивание;
• сушка;
• вылеживание на воздухе;
• формовка и порезка. Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3. Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания. Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум. Формовка – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности. Заключительный этап производства пенополистирола – порезка - необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером. В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.

Пенополистирол (пенопласт) обладает следующими свойствами:

• теплопроводность в пределах 0,038- 0,043 Вт/(м*К);
• теплостойкость;
• обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы;
• ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам - бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов;
• не растворяется и не набухает в воде;
• практически не впитывает влагу;
• долговечен и стоек к гниению. 

В зависимости от предельного значения плотности пенополистирольные плиты подразделяются на марки:

• Марка пенопласта ПСБ-С-15 (утепление бытовок, контейнеров, как упаковка)
• Марка пенопласта ПСБ-С-25 (Теплоизоляция, звукоизоляция стен, балконов, домов, труб)
• Марка пенопласта ПСБ-С-35 (внутренняя и наружная Теплоизоляция, звукоизоляция стен, кровли, фундаментов, устройство обогреваемых дорожек, стоянок, для отводки стоков, укрепления откосов)
• Марка пенопласта ПСБ-С-50 (Теплоизоляция, звукоизоляция, строительство холодильного оборудования, гаражи, стоянки, покрытие грунта при укреплении откосов насыпи уступов мостов)

Свойства пенопласта:

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

Трубная изоляция

Трубная изоляция на основе вспененного полиэтилена является прекрасной теплоизоляцией для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализационных и кондиционерных систем, холодильных установок.

Используется для снижения структурного шума и как защита от промерзания, конденсата, коррозии.

Изготавливается из газовспененного полиэтилена высокого давления, с закрытой пористой структурой. Подходит для изоляции трубопроводов.

Обладает следующими свойствами:

• высокий уровень теплоизоляции; 

• не впитывает влагу; 

• отличные пароизоляционные параметры; 

• поглощает удары и шум, является превосходным звукоизолятором; 

• снижает теплопотери;

• выдерживает температуру теплоносителя до +90°C;

• защищает от образования конденсата;

• не имеет ограничений в применении (вплоть до пищевой и медицинской промышленности); 

• низкий вес;

• хорошая гибкость материала; 

• стойкость к механическим повреждениям, к воздействию масел, извести, гипса, цемента, бензина;

• Удобная инсталляция, демонтаж;

• экологическая безопасность (не содержит токсических веществ).

Применяется: 

• для эффективной изоляции стальных, медных и пластиковых труб в системах холодного водоснабжения, кондиционирования и холодильного оборудования (предотвращает образование конденсата и коррозию);

• для изоляции стальных, медных и пластиковых труб в системах горячего водоснабжения и отопления (снижает потери тепла на 80%, при этом поглощаются звуковые колебания и вибрации в трубах водоснабжения при перепадах давления);

• для эффективной изоляции стальных, медных и пластиковых труб в системах вентиляции, канализации.