Пенопласт
Пенопласт - экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении многих лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости. Материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.
Владеет высокой теплоизоляционной способностью, которая превышает большинство известных традиционных строительных материалов и утеплителей.
Основа в производстве пенополистирола – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.
Этапы изготовления пенополистирола:
- предварительное и вторичное вспенивание;
- сушка;
- вылеживание на воздухе;
- формовка и порезка. Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3. Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания. Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум. Формовка – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности. Заключительный этап производства пенополистирола – порезка - необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером. В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.
Пенополистирол (пенопласт) обладает следующими свойствами:
- теплопроводность в пределах 0,038- 0,043 Вт/(м*К);
- теплостойкость;
- обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы;
- ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам - бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов;
- не растворяется и не набухает в воде;
- практически не впитывает влагу;
- долговечен и стоек к гниению.
В зависимости от предельного значения плотности пенополистирольные плиты подразделяются на марки:
- Марка пенопласта ПСБ-С-15 (утепление бытовок, контейнеров, как упаковка)
- Марка пенопласта ПСБ-С-25 (Теплоизоляция, звукоизоляция стен, балконов, домов, труб)
- Марка пенопласта ПСБ-С-35 (внутренняя и наружная Теплоизоляция, звукоизоляция стен, кровли, фундаментов, устройство обогреваемых дорожек, стоянок, для отводки стоков, укрепления откосов)
- Марка пенопласта ПСБ-С-50 (Теплоизоляция, звукоизоляция, строительство холодильного оборудования, гаражи, стоянки, покрытие грунта при укреплении откосов насыпи уступов мостов)
Свойства пенопласта:
| Наименование по маркам ПСБ-С | М-15 | М-25 | М-35 | М-50 |
| Прочность, кг/куб.м | 7-15 | 15,1-25 | 25,1-35 | 35,1-50 |
| Прочность на сжатие, МПа, не менее | 0,04 | 0,08 | 0,16 | 0,18 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,06 | 0,16 | 0,2 | 0,3 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К), не более | 0,043 | 0,041 | 0,038 | 0,041 |
| Влажность плит, %, не более | 12 | 12 | 12 | 12 |
В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.