Выдувное формование под давлением
Выдувное формование под давлением является процессом, в котором сочетаются особенности литья под давлением и выдувного формования, и обычно используются смолы более низкой вязкости, чем те, которые используются при экструзионном выдувном формовании.
Кроме того, этот процесс может быть либо «одностадийным процессом», где преформа отливается под давлением на той же самой машине, на которой проводится выдувное формование.
Или, процесс проводится с использованием «двухстадийного процесса», где преформы изготавливаются на машине для литья под давлением, а затем загружаются во вторую машину, с повторным разогревом и роздувом в выдувной форме.
Одностадийный процесс в деталях:
Вначале пластик впрыскивается в литьевую форму по стержневому пальцу с формированием преформы (предварительная форма). В полости матрицы преформы пластик несколько охлаждается с сохранением размеров горловой части, и с приданием пластику большей прочности расплавленной массы, для выдувной части процесса.
Далее, преформа передается в выдувную форму, где внутрь ее вдувается воздух с роздувом преформы до стенок полости матрицы выдувной формы. И наконец, сформованное при выдуве изделие либо передается на станцию испытания изделия на герметичность, либо снимается со стержневого пальца.
Двухстадийный процесс в деталях:
Вначале преформы отливаются под давлением с использованием машины для литья под давлением. Затем преформы загружаются (обычно, автоматически) в машину и направляются по конвейеру, который может быть прямым, круглым, полукруглым или U-образным. Одновременно с передачей по конвейеру преформа вращается с прохождением ее через ряд нагревателей для повторного нагрева преформ до такой температуры выше Tg, чтобы она могла быть подвергнута формованию при выдуве.
Преформы затем передаются одна за другой (в зависимости от количества полостей матрицы) на выдувную форму, где они раздуваются, затем охлаждаются, и далее сбрасываются после открытия формы.
Типичными признаками процесса выдувного формования под давлением являются полые сформованные изделия, обычно использование более одной полости матрицы, с жестким допуском по участкам горловой части и резьбы, без остаточных заусениц и «блеска», что имеет отношение к использованию дробленки. Однако, могут иметься такие ограничения, как очень сложные изделия или изделия с полыми ручками.
Возможные причины отклонений и их возможное устранение
ПРОБЛЕМЫ С РАЗМЕРАМИ
Глубина утяжки дна.
- Неправильные температуры формования или охлаждения
- Отрегулируйте охлаждение донной части формы.
- Понизьте температуру расплава.
- Увеличьте охлаждение стержневого пальца.
- Увеличьте охлаждение концевой части.
- Неправильное давление выдува или временная настройка.
- Увеличьте давление воздуха на выдув.
- Увеличьте время выдува.
- Почистите/проверьте все зазоры штока стержневого пальца.
- Понизьте давление воздуха на выдув.
Размеры “h”, “s”, “t” и “e”.
“h” – высота.
- Увеличьте перемещением исходного формованного изделия и/или выдувной формы наружу (добавьте регулировочной шайбой).
- Уменьшите перемещением исходного формованного изделия и/или выдувной формы внутрь (снимите регулировочной шайбой)
“s” – горловая концевая часть.
- Увеличьте перемещением исходного формованного изделия и/или выдувной формы наружу (добавьте регулировочной шайбой).
- Уменьшите перемещением исходного формованного изделия и/или выдувной формы внутрь (снимите регулировочной шайбой)
“t” – усреднение “h” и “s”.
- Уменьшите температуру горловой части исходного формованного изделия.
- Проверьте контроль за температурой при работе установки.
Для повышения “t”.
- Увеличьте время впрыска.
- Увеличьте время выдержки.
- Уменьшите температуру выдувной формы и/или горловой части исходного формованного изделия.
- Увеличьте внутреннее охлаждение стержневого пальца.
Для понижения “t”.
- Увеличьте температуру выдувной формы и/или горловой части исходного формованного изделия.
- Уменьшите охлаждение стержневого пальца.
- Отдозируйте проток горячей воды к горловой части выдувной формы.
- “e” (принимается между концами основных и малых осей).
- Ссылка к размеру “t”.
Тяжелая центральная часть
- Неправильное регулирование температуры или охлаждение.
- Увеличьте температуру в зоне впускного литника.
- Понизьте наружное охлаждение стержневого пальца.
- Неправильная установка.
- Перенастройте внутри сопла.
Тонкие изделия.
- Неправильное терморегулирование.
- Понизьте температуру входного литника в исходном формованном изделии.
- Понизьте температуру расплава.
- Проверьте работу регулятора температуры формованного изделия.
- Проверьте все зоны установки параметров.
- Проверьте центровку стержневого пальца в исходном формованном изделии.
- Проверьте гнезда сопел.
- Почистите/замените сопла.
- Перенастройте сопла.
- Недостаточно материала для хорошего изделия.
- Увеличьте время впрыска и/или работу шнека.
- Уменьшите диаметр стержневого пальца.
ПРОБЛЕМЫ С ГОРЛОВОЙ ЧАСТЬЮ
Перекошенная горловая часть
- Неправильная центровка выжимного стержня или его функционирование.
- Проверьте центровку выжимного стержня и правильность его функционирования.
- Чрезмерно уплотненное изделие.
- Уменьшите время уплотнения.
- Исходное формованное изделие не выдувается или недостаточное время выдержки.
- Увеличьте давление выдува.
- Увеличьте время выдува.
Разрыв (трещина) горловой части.
- Слишком холодно в зоне горловой части.
- Увеличьте температуру расплава.
- Увеличьте температуру исходного формованного изделия и/или горловой части выдувной формы.
- Удостоверьтесь, корректно ли работает регулятор температуры формы.
- Уменьшите охлаждение стержневого пальца.